Cara memilih antara pengawal logik boleh atur cara (PLC) dan sistem kawalan teragih (DCS) bergantung pada situasi tertentu, kerana keperluan untuk sistem kawalan berbeza-beza bergantung pada senario aplikasi. Apabila berkomunikasi dengan pelanggan, kita boleh bermula dari aspek berikut secara berasingan!
PLC
1. Daripada kawalan suis kepada kawalan berurutan dan pemprosesan pengangkutan, ia adalah kawalan PID berterusan pelbagai fungsi dari bawah ke atas, dengan PID di stesen gangguan.
2. Satu PC boleh digunakan sebagai stesen induk, dan berbilang PLC daripada jenis yang sama boleh digunakan sebagai stesen hamba.
3. Ia juga boleh menggunakan satu PLC sebagai stesen induk dan berbilang PLC daripada jenis yang sama dengan stesen hamba untuk membentuk rangkaian PLC. Kemudahan menggunakan PC sebagai stesen utama ialah apabila pengaturcaraan, pengguna tidak perlu mengetahui protokol komunikasi, tulis sahaja dalam format manual arahan.
4. Grid PLC boleh berfungsi sebagai DCS bebas dan subsistem DCS.
5. PLC digunakan terutamanya untuk kawalan berjujukan dalam proses perindustrian, dan PLC baharu juga mempunyai fungsi kawalan gelung tertutup.
DCS
1. Sistem Kawalan Teragih (DCS)
Teknologi pemantauan yang mengintegrasikan teknologi 4C (Komunikasi, Komputer, Kawalan, CRT).
2. Sistem topologi pokok dari atas ke bawah, di mana komunikasi adalah penting.
3. Dalam stesen gangguan, PID menghubungkan komputer dengan instrumen medan dan peranti kawalan dalam topologi pokok dan struktur pautan selari selari. Terdapat juga sejumlah besar kabel berjalan selari dari stesen gangguan ke instrumen medan dan peranti kawalan.
4. Isyarat analog, A/DD/A, bercampur dengan mikropemproses.
5. Satu instrumen, sepasang wayar yang disambungkan ke I/O, digantung dari stesen kawalan ke LAN rangkaian kawasan setempat
6. DCS ialah struktur tiga peringkat yang terdiri daripada kawalan (stesen jurutera), operasi (stesen pengendali), dan instrumen di tapak (stesen pengukuran dan kawalan di tapak). Digunakan untuk kawalan proses berterusan berskala besar, seperti petrokimia.
Bagaimana untuk memilih antara sistem PLC dan DCS
Cara memilih antara pengawal logik boleh atur cara (PLC) dan sistem kawalan teragih (DCS) bergantung pada situasi tertentu, kerana keperluan untuk sistem kawalan berbeza-beza bergantung pada senario aplikasi.
Platform sistem kawalan akan mempunyai kesan tertentu terhadap cara sistem automasi memenuhi keperluan mengoptimumkan pengeluaran, mengekalkan ketersediaan dan mendapatkan data. Kekurangan pandangan jauh dalam memilih sistem kawalan juga boleh menjejaskan pengembangan masa depan, pengoptimuman proses, kepuasan pengguna dan keuntungan syarikat.
Selain beberapa prinsip asas (seperti cara mengawal proses), pasukan reka bentuk juga mesti mempertimbangkan pelbagai faktor seperti pemasangan, kebolehskalaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan.
Pada masa ini, walaupun sistem PLC mungkin paling kos efektif untuk peranti kecil, sistem DCS memberikan skalabiliti yang lebih ekonomik dan berkemungkinan besar untuk mencapai pulangan pelaburan awal yang lebih tinggi.
PLC ialah komputer perindustrian yang digunakan untuk mengawal proses pembuatan seperti robot, pembungkusan berkelajuan tinggi, pembotolan, dan kawalan pergerakan. Dalam 20 tahun yang lalu, PLC telah menambah lebih banyak fungsi dan mencipta lebih banyak faedah untuk kilang dan peranti kecil. PLC biasanya beroperasi sebagai sistem kendiri, tetapi juga boleh disepadukan dengan sistem lain dan disambungkan antara satu sama lain melalui komunikasi. Disebabkan setiap PLC mempunyai pangkalan data sendiri, penyepaduan memerlukan beberapa tahap pemetaan antara pengawal. Ini menjadikan PLC amat sesuai untuk aplikasi kecil yang tidak memerlukan pengembangan yang ketara.
Sistem DCS menyebarkan pengawal dalam sistem automasi dan menyediakan antara muka universal, kawalan lanjutan, pangkalan data peringkat sistem dan maklumat yang boleh dikongsi dengan mudah. Secara tradisinya, DCS telah digunakan terutamanya dalam teknologi proses dan kilang yang lebih besar, di mana aplikasi sistem berskala besar lebih mudah diselenggara sepanjang keseluruhan kitaran hayat kilang.
PLC dibangunkan daripada prinsip kawalan geganti, yang menyimpan arahan untuk melaksanakan operasi logik, kawalan jujukan, pemasaan, pengiraan, dan operasi aritmetik; Dan mengawal pelbagai jenis mesin atau proses pengeluaran melalui operasi input dan output digital. Program kawalan yang dibangunkan oleh pengguna menyatakan keperluan proses proses pengeluaran dan pra-simpan dalam memori program pengguna PLC. Laksanakan kandungan program yang disimpan satu demi satu semasa masa jalan untuk menyelesaikan operasi yang diperlukan oleh aliran proses.
Faktor berkaitan yang mempengaruhi cara membuat keputusan
Skala proses: Berapa banyak titik input/output (I/O) yang diperlukan? Sistem kecil (<300 I/O points) may have a lower budget, so using a PLC system is more suitable. It is not easy to apply DCS systems to smaller projects. On the contrary, they can better perform their functions in large factory applications. Due to having a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
Pelan peningkatan: Proses perindustrian yang lebih kecil boleh disesuaikan dengan sistem PLC, tetapi jika proses itu perlu dikembangkan atau dinaik taraf, lebih banyak perkakasan dan pangkalan data PLC perlu ditambah, dan penyelenggaraan berasingan diperlukan. Ini adalah proses yang memakan masa, susah payah, dan terdedah kepada kesilapan. Sistem DCS lebih mudah untuk dinaik taraf, seperti dapat mengurus kepercayaan pengguna daripada hab pusat, menjadikannya lebih mudah untuk diselenggara dan diselenggara.
Keperluan penyepaduan: Untuk peranti kendiri, sistem PLC adalah pilihan yang ideal. Apabila berbilang sistem PLC dikonfigurasikan di kilang, akan ada keperluan untuk saling sambungan. Ini secara amnya sukar dicapai kerana ia biasanya memerlukan data pemetaan menggunakan protokol komunikasi. Penyepaduan sememangnya tidak menjadi masalah, tetapi apabila terdapat keperluan untuk perubahan, masalah pengguna timbul: sebaik sahaja sistem PLC ditukar, ia mungkin menyebabkan dua PLC tidak berkomunikasi dengan betul akibat kesan pemetaan data. Untuk sistem DCS, tidak ada keperluan untuk pemetaan sama sekali, dan perubahan konfigurasi hanyalah proses yang mudah; Pengawal terbina dalam sistem.
Ketersediaan tinggi: Untuk proses yang memerlukan ketersediaan tinggi, sistem DCS boleh menyediakan konfigurasi berlebihan.
Kecekapan dan kemudahan melaksanakan redundansi adalah penting untuk mengekalkan kos dalam belanjawan.
Keperluan fungsian: Industri dan kemudahan tertentu memerlukan pangkalan data sejarah, pengurusan penggera yang diperkemas dan bilik kawalan pusat dengan antara muka pengguna universal. Sesetengahnya memerlukan penyepaduan Sistem Perlaksanaan Pembuatan (MES), kawalan lanjutan dan pengurusan aset. Sistem DCS dilengkapi dengan aplikasi ini (lihat Rajah 3), menjadikannya mudah untuk menambahkannya pada aplikasi kejuruteraan automasi tanpa perlu menambah pelayan bebas atau meningkatkan kos penyepaduan. Dalam hal ini, sistem DCS lebih menjimatkan dan boleh meningkatkan produktiviti dan mengurangkan risiko.
Kadar pulangan pelaburan kitaran hayat: Permintaan untuk kemudahan berbeza mengikut industri. Untuk kejuruteraan proses berskala kecil, tidak ada keperluan untuk pengembangan atau penyepaduan dengan kawasan proses lain, jadi sistem PLC mempunyai pulangan pelaburan yang baik. Sistem DCS mungkin mempunyai kos pemasangan yang tinggi, tetapi dari perspektif kitaran hayat penuh, peningkatan pengeluaran dan faedah keselamatan yang dibawa oleh sistem DCS akan mengimbangi beberapa kos. Mengimbangi permintaan jangka pendek dengan wawasan jangka panjang adalah penting untuk kepastian operasi dan menambah baik operasi dan penyelenggaraan kilang.