Dalam penghantaran linear, yangrak gearsering dianggap sebagai komponen yang mudah dan serba boleh. Walau bagaimanapun, dengan tepat kerana strukturnya yang ringkas, adalah lebih penting untuk tidak membuat pilihan sewenang-wenangnya dari segi bahan, modul, rawatan haba, dll. - jika tidak, ia mungkin membawa kepada isu seperti haus pramatang pada permukaan gigi, gigi pecah akibat beban hentaman atau getaran yang berlebihan.
Berdasarkan pangkalan pengetahuan terkumpul kami, Hansheng menyediakan anda kaedah pemilihan berstruktur untuk membantu anda menentukan modul, bahan, profil gigi dan rawatan haba dengan tepat, memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan sistem penghantaran anda.
Apakah modulus?
Modulus ialah parameter geometri teras yang digunakan dalam sistem gear metrik untuk menyeragamkan dimensi gear dan menentukan{0}}kapasiti galas beban pasangan gear. Ia ditakrifkan sebagai:modulus=membahagikan diameter bulatan/bilangan gigi. Untuk rak, modulus secara langsung menentukan saiz (ketebalan dan ketinggian) dan kekuatan geometri gigi tunggal.
Modulus ialah asas utama yang mempengaruhi kapasiti galas-beban dan hayat perkhidmatan gear dan rak. Dua jenis ralat yang paling biasa dalam pemilihan berpunca daripada ini:
Modul terlalu kecil:Memilih modul yang terlalu kecil untuk mengejar struktur padat mengakibatkan kekuatan lenturan akar gigi yang tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan kerosakan gigi dengan mudah di bawah beban dinamik.
Modulus berlebihan:Memilih modulus yang berlebihan dalam keadaan beban ringan boleh meningkatkan jisim inersia yang tidak perlu, membawa kepada peningkatan kos, dan boleh menjejaskan tindak balas dinamik sistem.
Sebagai pembekal profesional dengan perniagaan teras yang meliputi reka bentuk dan pembuatan gear, hansheng boleh menyediakan rangkaian penuh produk modular dari M0.1 hingga M5.0. Berdasarkan pengalaman aplikasi kejuruteraan kami yang luas, jadual rujukan pemilihan modular berikut boleh memberikan panduan untuk reka bentuk awal anda.
Jadual Rujukan untuk Pemilihan Modular
(Nota: Jadual ini adalah berdasarkan ringkasan pengalaman aplikasi biasa hansheng dan adalah untuk rujukan sahaja.). Pemilihan sebenar mesti menjalani pengiraan daya terperinci dan pengesahan. )
| Modul | Beban Aplikasi Biasa | Senario Biasa |
| M1.0 - M1.5 | Beban Ringan (< 100kg; Thrust) | Pencetak 3D, instrumen makmal, pintu gelangsar kecil |
| M2.0 - M3.0 | Beban Sederhana (100 - 1000kg) | Mesin ukiran CNC, mesin pemotong laser, manipulator gantri |
| M4.0 - M5.0 | Heavy Load (>1000kg; Teras) | Mesin pengisar gantri, angkat pembinaan,-robot tugas berat |
Pemilihan profil gigi: Lurus vs. Heliks
Rak Gear Lurus/Spur
Profil giginya mempunyai arah jejak gigi berserenjang dengan arah pergerakan rak. Kelebihannya ialah ia tidak menghasilkan daya paksi, pemasangannya agak mudah, dan kos pembuatannya rendah. Walau bagaimanapun, tahap pertindihan jalaannya adalah rendah, dan kelancaran penghantaran dan kesan kawalan hingar adalah sederhana.
Ia sesuai untuk aplikasi dengan kelajuan sederhana hingga rendah, di mana keperluan hingar tidak ketat, atau untuk senario seperti mengangkat menegak di mana daya paksi perlu dielakkan.
Rak Gear Heliks
Ciri profil giginya ialah kesan gigi membentuk sudut tertentu dengan arah gerakan (sudut heliks yang biasa digunakan, seperti 19 darjah 31'42").
Kelebihannya terletak pada nisbah sentuhan yang lebih tinggi (iaitu, lebih banyak gigi bersirat pada masa yang sama). Ini membawa tiga faedah utama: penghantaran yang lebih lancar, kapasiti beban yang lebih tinggi (kira-kira 20% lebih tinggi daripada gigi lurus), dan bunyi yang berkurangan.
Walau bagaimanapun, rak gear heliks menjana daya paksi semasa operasi, memerlukan struktur sokongan paksi yang menyokong seperti galas tujahan. Ini memerlukan ketepatan pemasangan yang lebih tinggi dan menanggung kos yang agak tinggi.
Sesuai untuk-alat mesin CNC berkelajuan tinggi, peralatan laser, robot ketepatan, barisan pengeluaran automatik dan peralatan bunyi-kelajuan tinggi,-tinggi dan rendah-yang lain.
Bagaimanakah bahan harus dipilih?
Keberkesanan dan jangka hayat rak bergantung pada kekuatan hasil dan keliatan teras bahan. Berikut adalah beberapa bahan yang kami cadangkan.
C45 (keluli karbon sederhana)
Kekuatan hasilnya adalah sekitar 300-500 MPa. Sesuai untuk peralatan automasi standard, projek sensitif kos, dan kitaran kerja frekuensi rendah.
Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan unsur mengaloi, keliatan tidak mencukupi di bawah beban impak tinggi, dan ia hanya sesuai untuk automasi pengangkutan muatan rendah.
42CrMo (keluli aloi/standard Amerika 4140)
Kekuatan hasil:~900+MPa. Sesuai untuk-alat mesin CNC berprestasi tinggi, beban berat, henti mula yang kerap dan undur. Bahan ini mempunyai keliatan dan kebolehkerasan yang sangat baik. Ini adalah bahan standard industri untuk rak ketepatan.
Besi tuang (HT250/HT300)
Kelebihan besi tuang bersepadu ialah redaman getaran yang sangat baik, yang sama sekali berbeza daripada bar keluli.
Sesuai untuk reka bentuk bersepadu badan katil alat mesin. Di hansheng, dengan keupayaan tuangan 3.8 meter kami, kami boleh terus melemparkan rak ke atas tiang mesin atau katil. Reka bentuk ini menghilangkan permukaan sambungan pemasangan dan menyerap getaran pemesinan dengan berkesan.
Bagaimana untuk memilih rawatan haba
Rak yang tidak dirawat adalah "lembut". Keluli lembut akan haus dengan cepat di bawah geseran. Jadi, memilih rawatan haba yang sesuai untuk pengerasan juga merupakan langkah penting.
Pengerasan Induksi
Ini adalah proses rawatan haba disyorkan utama kami. Proses ini hanya memanaskan dan mengeraskan permukaan dan akar gigi.
Hasil daripada proses ini, rak akan membentuk cangkerang keras (HRC 50-55) untuk rintangan haus, sambil mengekalkan teras yang lembut dan berdaya tahan.
Melalui Pengerasan
Proses ini terutamanya melibatkan pengerasan keseluruhan-bahagian rentas rak.
Nota: Ini akan mengakibatkan herotan yang ketara. Melainkan pengisaran ketepatan yang mahal dijalankan kemudian, rak akan bengkok. Selain itu, rak gear yang mengeras secara keseluruhan sangat rapuh dan terdedah kepada kerosakan gigi.
Kelas Kualiti (mengambil DIN 6 lwn. DIN 9 sebagai contoh)
DIN 3961-3975 dan piawaian lain mengelaskan ketepatan gear dan rak kepada berbilang peringkat dari tinggi ke rendah (seperti DIN 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12). Semakin kecil bilangannya, semakin tinggi ketepatannya, dan semakin kompleks proses pembuatannya. Yang paling biasa digunakan dalam bidang perindustrian ialah DIN 6 (kepersisan tinggi) dan DIN 9-10 (kepersisan piawai).
DIN 9-10 (Hobbed/Hobbed)
Ketepatan standard. Ralat padang gigi terkumpul adalah kira-kira 0.1mm/m. Sesuai untuk lif pembinaan, pergudangan dan peralatan logistik, penghantar tugas berat-dan aplikasi penghantaran kuasa yang tidak memerlukan ketepatan kedudukan mutlak yang tinggi.
DIN 6 (Pengilangan Ketepatan/Digiling)
ketepatan-tinggi. Ralat nada gigi terkumpul<0.03mm/m. Suitable for CNC machining centers, laser cutting/welding machines, precision measuring equipment, semiconductor equipment, and high-end robots.
Nota: Kami mencapai tahap DIN 6 melalui pengilangan ketepatan CNC, memberikan anda penyelesaian kepersisan-tinggi-yang lebih kos efektif berbanding rak gear tanah sepenuhnya.
Patutkah saya memilih rak tersuai atau rak standard (Tersuai lwn Standard)?
Cadangan kami ialah memilih bahagian standard apabila anda perlu menggantikan alat ganti dengan cepat, atau apabila reka bentuk mesin anda boleh menampung panjang standard (seperti 1000mm), yang boleh memulihkan status operasi peralatan anda dengan cepat.
Apabila senario aplikasi anda mempunyai panjang khas, lubang pemasangan khusus atau keperluan lain, kami mengesyorkan agar anda mencari pengilang yang boleh menyediakanperkhidmatan rak tersuai.
Sokongan Perkhidmatan Hansheng
Kami bukan sahaja menyediakan perkhidmatan pembuatan untuk rak standard, tetapi juga menawarkan-penyesuaian standard kepada pelanggan kami. Sama ada anda memerlukan alat ganti atau lukisan tersuai, kami boleh menyediakan sokongan proses penuh daripada perundingan teknikal kepada penghantaran pengeluaran.
Soalan Lazim
Adakah saya perlu menggunakan gris atau minyak?
Untuk rak gear terbuka, disyorkan untuk menggunakan gris berasaskan litium yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau. Untuk jangka hayat yang optimum, adalah disyorkan untuk memasang sistem pelinciran automatik dan menggunakan gear felt untuk membekalkan minyak secara berterusan ke permukaan gigi.
Yang mana mempunyai jangka hayat yang lebih lama, 42CrMo atau Keluli Tahan Karat?
Dalam persekitaran industri biasa, 42CrMo yang telah mengalami pengerasan aruhan mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan kekerasan yang lebih tinggi. Keluli tahan karat digunakan terutamanya dalam makanan atau persekitaran yang menghakis, tetapi rawatan pengerasan permukaannya sukar dan rintangan hausnya biasanya tidak sebaik keluli aloi.
Apakah langkah berjaga-jaga yang paling penting semasa memasang rak?
Berkecuali dan selari adalah penting. Apabila menyambung beberapa rak, adalah perlu untuk memastikan bahawa ralat terkumpul padang gigi diminimumkan, dan gunakan alat pengukur profesional untuk menentukur keselarian antara permukaan atas rak dan rel panduan. Penjajaran yang lemah boleh meningkatkan bunyi, getaran dan haus dengan ketara, yang membawa kepada kegagalan pramatang. Adalah disyorkan untuk menggunakan permukaan pemasangan dengan pin pengesan atau alur kunci, dan gunakan sepana tork untuk mengetatkan bolt kepada tork yang disyorkan.