Pada 10 September 2024, Schneider Electric mengadakan sidang kemuncak pelanggan VIP untuk industri logam bukan ferus di Wuxi dengan tema "Hijau, Selamat dan Cekap, Mencipta Pengaruh Pembangunan Mampan dalam Industri Logam Bukan Ferus". Bersama-sama dengan rakan kongsi industri, pakar dan lain-lain, sidang kemuncak itu membincangkan laluan yang boleh dilaksanakan untuk mempercepatkan transformasi digital industri logam bukan ferus dan mempamerkan penyelesaian dan kes aplikasi Schneider Electric secara menyeluruh dalam industri logam bukan ferus.
Sejak keluaran "Garis Panduan Pelaksanaan Transformasi Digital Industri Logam Bukan Ferus", transformasi digital seluruh industri telah semakin pesat. Walau bagaimanapun, dalam amalan, disebabkan oleh kekurangan pengalaman, syarikat mendapati sukar untuk benar-benar melaksanakan perancangan peringkat atasan; Sebaliknya, logam bukan ferus mempunyai pelbagai jenis subbahagian, perbezaan yang ketara dalam proses dan aliran kerja yang kompleks, menjadikannya sukar dan mahal bagi perusahaan untuk melaksanakan transformasi digital. Pada masa yang sama, mereka menghadapi tekanan persekitaran yang ketara yang tidak boleh dipandang remeh. Dalam konteks ini, perusahaan logam bukan ferus perlu segera memperkenalkan "model" transformasi digital yang telah diuji dalam amalan sebagai rujukan, dan menggunakan "otak luaran" dengan pengalaman perundingan profesional untuk membantu diri mereka dalam perancangan keseluruhan.
Pada masa ini, "Kilang Rumah Api" yang diperakui oleh Forum Ekonomi Dunia Davos dengan kerjasama McKinsey dianggap sebagai model untuk tahap lanjutan transformasi digital dalam perusahaan. Pada mesyuarat itu, Qiao Qian, Naib Presiden Perniagaan Pengguna Akhir Perniagaan Automasi Perindustrian Schneider Electric, menegaskan bahawa "mengurangkan kakitangan dan menggalakkan pembangunan hijau adalah matlamat utama membina 'kilang rumah api' dalam industri logam bukan ferus. Perusahaan perlu menggunakan teknologi seperti Internet of Things industri dan AI untuk mencapai kawalan pengeluaran, pengoptimuman proses, dan pengoptimuman kecekapan tenaga, meningkatkan operasi peralatan dan keupayaan pengurusan keselamatan, dan pada masa yang sama, menggabungkan keperluan perniagaan mereka sendiri untuk menyusun senarai kes penggunaan, menjalankan penilaian dan penarafan yang komprehensif berdasarkan kebolehlaksanaan, kebolehulangan, prestasi operasi, pulangan kewangan, dsb., dan merancang laluan pelaksanaan kes penggunaan Akhirnya, melalui latihan yang ramping dan pembinaan sistem daripada pengurusan kepada organisasi akar umbi, syarikat boleh mempromosikan dengan lebih baik budaya organisasi dan transformasi bakat mereka, dan membina 'tanah' digital
Dari perundingan hingga pelaksanaan, membantu dalam pembinaan kilang pintar
Sebagai tindak balas kepada keperluan mendesak perusahaan untuk pendigitalan dan transformasi karbon rendah hijau, Schneider Electric bergantung pada pengumpulan mendalam dan kepakaran teknikalnya dalam bidang logam bukan ferus untuk menyediakan penyelesaian yang diterajui perundingan meliputi peringkat kilang, tahap operasi, tahap kawalan dan tahap peralatan dalam industri logam bukan ferus, membantu perusahaan membina kilang pintar yang hijau, selamat dan cekap.
Di peringkat kilang, perundingan perancangan kilang pintar Schneider Electric menyepadukan inisiatif strategik dan senario perniagaan untuk menyediakan perancangan pembuatan pintar peringkat kilang dan perundingan perancangan kilang rumah api untuk perusahaan bukan ferus. Antaranya, perancangan pembuatan pintar peringkat kilang menyediakan reka bentuk dan perancangan bersatu sekitar enam aspek, termasuk pembinaan taman/kilang, operasi dan pengurusan kilang, dan pengoptimuman proses pengeluaran, dan dipromosikan secara beransur-ansur. Ia boleh mencapai liputan penuh dalam semua bidang, peringkat dan pautan, membantu perusahaan logam bukan ferus menjelaskan pemikiran mereka dan mencapai promosi pendigitalan dan penghijauan yang teratur.
Di peringkat operasi, Schneider Electric menyediakan penyelesaian digital termasuk perisian reka bentuk AVEVA E3D Design 3D, platform pengurusan maklumat aset, penyelesaian pengurusan tenaga (EMS+), penyelenggaraan ramalan, platform pengurusan data besar operasi Sistem AVEVA PI, dsb., untuk membantu perusahaan membina data "dwi asas" yang mengintegrasikan pengurusan maklumat aset dan pengurusan maklumat operasi, memastikan pematuhan, ketepatan dan ketekalan maklumat. Antaranya,
Platform pengurusan maklumat aset boleh membantu perusahaan pengeluaran mewujudkan piawaian bersatu untuk maklumat data, menyediakan kitaran penuh pengurusan digital aset data, dan menyokong pembinaan digital perusahaan; Sebaliknya, ia juga boleh membantu institut reka bentuk meningkatkan keupayaan integrasi dan kerjasama reka bentuk mereka, sambil meningkatkan kecekapan perolehan dan pembinaan kilang, dan merealisasikan lanjutan perniagaan daripada Pemodelan Maklumat Bangunan (BIM) kepada Pemodelan Maklumat Aset (AIM).
Penyelesaian Pengurusan Tenaga (EMS+) boleh menyesuaikan dan membangunkan perpustakaan modul analisis aplikasi kecekapan tenaga untuk senario aplikasi perusahaan logam bukan ferus, memecahkan jurang data antara pelbagai sistem berkaitan tenaga di kilang, merealisasikan perancangan, organisasi, kawalan , pengoptimuman dan penyeliaan proses penggunaan tenaga, membantu perusahaan mengoptimumkan penggunaan tenaga, mengurangkan sisa tenaga dan mengurangkan pelepasan karbon.
Perunding Penyelenggaraan Ramalan EcoStruxure PMA ialah sistem ramalan dan diagnosis kerosakan peralatan "model matematik+mekanistik" berdasarkan data proses dan data getaran. Ia boleh meramalkan kerosakan dan mengurus operasi yang sihat dan penyelenggaraan peralatan utama seperti kipas, relau kilat, kilang pengaduk, pam edaran, penjana nitrogen, penjana oksigen dan pengering, menggalakkan transformasi digital loji metalurgi.
Pada peringkat kawalan, Schneider Electric memberi tumpuan kepada mengoptimumkan kawalan, kawalan proses dan keselamatan dan perlindungan, menyediakan sistem kawalan teragih EcoStruxure Foxboro DCS, pengawal mewah Modicon M580 PLC, sistem SCADA, kawalan proses lanjutan APC dan terminal pintar untuk membantu bukan -perusahaan logam ferus mencipta proses pengeluaran yang lebih cekap, stabil dan boleh dipercayai. Antaranya,
Sistem kawalan teragih EcoStruxure Foxboro DCS mengguna pakai reka bentuk tahan kerosakan berlebihan daripada bas IO, modul I/O, pengawal kepada rangkaian dan bekalan kuasa, yang boleh memastikan tiada output kegagalan, tiada ancaman kerosakan yang berpotensi dan tiada pensuisan gangguan semasa operasi. Ia boleh memenuhi pelbagai persekitaran aplikasi dan acara perusahaan logam bukan ferus, dan mengoptimumkan ketersediaan peranti dengan menyediakan fungsi diagnostik yang kaya dan komprehensif.
Pengawal mewah Modicon M580 PLC menggabungkan banyak kelebihan teknologi Ethernet industri ke dalam seni bina kawalan kolaboratif industri, memastikan kerjasama yang lebih lancar dan cekap antara tahap kawalan, sistem dan peranti yang berbeza dalam sistem. Melalui penyulitan dan fungsi pengesahan yang kuat, ia boleh menghalang perubahan perisian dengan berkesan, sekali gus membantu perusahaan meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengoptimumkan jumlah kos pemilikan, dan menyediakan perlindungan komprehensif untuk pelaburan teknologi.
Kawalan proses lanjutan APC adalah berdasarkan "model mekanisme metalurgi + model ramalan multivariasi", yang boleh mencapai pengiraan keseimbangan metalurgi dan pembetulan maklum balas, memberikan sokongan teori, parameter panduan operasi yang boleh dipercayai dan menjimatkan untuk proses peleburan, dan juga boleh mengukur pembolehubah kawalan secara bersama , mengira pembolehubah kawalan dan pembolehubah gangguan sistem untuk mengenal pasti dan memodelkan berbilang peranti dan bahagian dengan tepat, menyediakan pembolehubah operasi yang optimum kepada sistem kawalan, meningkatkan kualiti kawalan, mengurangkan turun naik, dan mencapai "operasi pengoptimuman tepi".
Pada peringkat peralatan, penukar frekuensi siri ATV Yucheng Schneider Electric boleh meningkatkan prestasi peralatan dan mengurangkan kos operasi dengan mengoptimumkan penggunaan tenaga dan keselesaan pengguna. Antaranya, generasi baharu siri penukar frekuensi voltan sederhana Altivar 1200C-S boleh membantu pengguna menjimatkan tenaga, mengurangkan pelepasan, meningkatkan kecekapan dan pengeluaran, dan melindungi pengeluaran keselamatan dengan peningkatan kebolehpercayaan yang komprehensif, reka bentuk dioptimumkan saiz penuh dan aplikasi pintar sokongan.
Mengimbangi pengeluaran dan pengurusan tenaga untuk memperkasakan pembangunan mampan dalam industri
Sebagai pengguna tenaga utama, industri logam bukan ferus khususnya perlu mengoptimumkan pengurusan tenaga, memahami dinamik pengeluaran dan penggunaan tenaga masa nyata, dan mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan. Pada masa ini, penyelesaian Schneider Electric untuk industri logam bukan ferus digunakan secara meluas kepada banyak perusahaan terkemuka dalam industri, memberikan sokongan padu untuk pembangunan industri yang mampan.
Contohnya, Yunnan Chihong Zinc Germanium Co., Ltd. bergantung pada sistem pengurusan tenaga Schneider Electric EMS+ untuk melengkapkan pengumpulan data bagi semua media tenaga seperti angin, air, elektrik, gas, arang batu mentah dan diesel. Melalui tindakan penjimatan tenaga seperti pengiraan imbangan tenaga, analisis tenaga, pengoptimuman diagnostik, dan transformasi penjimatan tenaga peralatan, dan bersama-sama dengan aplikasi siri penukar frekuensi voltan sederhana ATV1200C-S dan peningkatan dan transformasi peralatan automasi, a sistem pengurusan prestasi tenaga yang lengkap telah diwujudkan. Melalui penambahbaikan berterusan, sistem pengurusan tenaga tanpa lemak terus dicapai. Selain itu, Schneider Electric juga membantu Chihong Zinc Germanium dalam menjelaskan status digital semasa dan keperluan pembangunan perusahaan melalui perundingan dan perancangan pembinaan kilang pintar, merancang pelan tindakan transformasi digital, melaksanakan laluan pelaksanaan dan pelan projek untuk tiga tahun akan datang, dan meningkatkan daya saing perusahaan secara berterusan.
Sebagai pakar transformasi digital dalam pengurusan dan automasi tenaga global, Schneider Electric akan sentiasa mengambil pendigitalan sebagai titik permulaan dan penghijauan sebagai matlamat, mencipta penyelesaian keseluruhan yang inovatif yang lebih selaras dengan ciri dan senario industri. Melalui pemerkasaan menyeluruh daripada penggubalan strategik kepada pelaksanaan, kami akan membantu perusahaan mempercepatkan transformasi digital dan bekerjasama untuk mewujudkan pengaruh pembangunan mampan dalam industri logam bukan ferus.