Apakah polyoxymethylene (POM)?
Polyoxymethylene (POM) adalah polimer linear tanpa rantai sampingan, ketumpatan tinggi, dan kristal yang tinggi. Berdasarkan perbezaan struktur kimia rantai molekulnya, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: Homopolymer POM dan Copolymer POM (POM - C).
Perbezaan utama antara keduanya adalah seperti berikut: Homopolimer POM mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, kristal, dan titik lebur, tetapi kestabilan terma yang lebih buruk, julat suhu pemprosesan yang lebih sempit (kira -kira 10 darjah), dan rintangan sedikit lebih rendah kepada asid dan alkali; Copolymer POM mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, kristal, titik lebur, dan kekuatan, tetapi kestabilan terma yang lebih baik, kurang terdedah kepada penguraian, mempunyai julat suhu pemprosesan yang lebih luas (kira -kira 50 darjah), dan mempamerkan ketahanan yang lebih baik kepada asid dan alkali.
Kedua -duanya adalah plastik kejuruteraan dengan sifat komprehensif yang sangat baik, yang menampilkan sifat fizikal, mekanikal, dan kimia yang baik, terutamanya rintangan haus yang luar biasa. Biasanya dikenali sebagai "Sai Gang" atau "Duo Gang," mereka adalah plastik kejuruteraan ketiga yang paling banyak digunakan.
Aplikasi Penerangan Polyacetalproducts
Baik untuk membuat bahagian yang melawan haus dan lusuh, bahagian untuk transmisi, dan bahagian untuk aplikasi kimia dan instrumentasi. Ia agak kaku dan tahan dipakai. Terutamanya digunakan dalam kerangka struktur untuk perkara seperti gear, galas, bahagian kereta, alat mesin, dan bahagian instrumentasi.
Oleh kerana ketegarannya yang tinggi, geseran rendah, kestabilan dimensi, dan ketahanan terhadap kakisan kimia, ia sering dipasangkan dengan kemampuan pemprosesan bentuk yang tinggi dan kompleks CNC. Ia terlibat dalam peralatan transmisi mekanikal, cecair dan kimia, elektronik dan elektrik, ketepatan, tinggi - pembuatan akhir, dan prototaip dan kecil - medan penyesuaian batch. Oleh itu, POM dalam pemesinan CNC meliputi kedua -dua massa - yang dihasilkan memakai komponen penentang/ transmisi dalam pengeluaran besar -besaran, serta menyokong penyesuaian ketepatan akhir -. Kelebihan terasnya terletak pada gabungan "prestasi bahan + fleksibiliti pemprosesan," menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang ketat untuk geseran, ketepatan, dan rintangan kimia.
Ciri -ciri produk plastik POM
| Nombor siri | Ciri -ciri produk |
|---|---|
| 1 | Sebelum memproses POM, pengeringan tidak diperlukan. Adalah lebih baik untuk memanaskannya semasa pemprosesan (sekitar 80 darjah), yang bermanfaat untuk kestabilan dimensi produk. |
| 2 | Julat suhu pemprosesan POM adalah sempit (0-215 darjah). Sekiranya ia kekal di dalam laras untuk masa yang lama atau suhu melebihi 220 darjah, ia akan terurai dan menghasilkan gas formaldehid yang sangat menjengkelkan. |
| 3 | Apabila menyuntik bahan POM, tekanan pegangan harus agak tinggi (sama dengan tekanan suntikan) untuk mengurangkan penurunan tekanan; Kelajuan skru tidak boleh terlalu tinggi, dan jumlah sisa harus kecil. |
| 4 | Produk POM mempunyai kadar pengecutan yang agak tinggi dan terdedah kepada pengecutan atau ubah bentuk; Mereka mempunyai haba khusus yang tinggi dan suhu acuan yang tinggi (80-100 darjah). Produk ini sangat panas apabila diturunkan, jadi perlu untuk mencegah luka bakar jari. |
| 5 | POM sesuai untuk membentuk dan memproses di bawah keadaan tekanan sederhana, kelajuan sederhana, suhu bahan yang rendah, dan suhu acuan yang agak tinggi. Untuk produk ketepatan, suhu acuan perlu dikawal semasa acuan. |
| 6 | Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran. |
| 7 | Kekuatan keletihan tertinggi. |
| 8 | Rintangan alam sekitar yang sangat baik dan ketahanan terhadap pelarut organik. |
| 9 | Ia mempunyai ketahanan yang kuat terhadap kesan berulang, sifat elektrik yang baik, daya tahan yang baik, diri sendiri - hartanah pelincir, rintangan lelasan yang baik, dan kestabilan dimensi yang sangat baik. |
POM berbanding dengan polikarbonat (PC)
| Petunjuk Prestasi | Unit | Homopolimer Pom | Copolymer Pom | 25%gf pom | Umum - PC PC (PC - 2805) | 20%gf pc (pc - gf20) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sifat fizikal | ||||||
| Ketumpatan relatif | - | 1.43 | 1.41 | 1.61 | 1.20 | 1.45 |
| Penyerapan Air (24h, 23 darjah, di dalam air) | % | 0.25 | 0.21 | - | 0.35 | 0.25 |
| Pengecutan pencetakan | % | 1.5~3.0 | 1.5~3.5 | 0.5~1.0 | 0.5~0.8 | 0.2~0.5 |
| Sifat mekanikal | ||||||
| Kekuatan tegangan | MPA | 70 | 62 | 130 | 65 | 120 |
| Pemanjangan pada rehat | % | 40 | 60 | 3~5 | ＞100 | 3~5 |
| Kekuatan lentur | MPA | 90 | 98 | 182 | 90 | 160 |
| Modulus ketegangan keanjalan | MPA | 3160 | 2830 | 8300 | 2400 | 6000 |
| Modulus keanjalan lentur | MPA | 2880 | 2600 | 7600 | 2200 | 5500 |
| Kekuatan mampatan | MPA | 127 | 110 | 155 | 80 | 110 |
| Kekuatan ricih | MPA | 67 | 54 | 75 | 45 | 60 |
| Kekuatan Impak Izod (23 darjah) | J/M | 76 | 65 | 86 | 600 | 200 |
| Kekerasan Rockwell (skala yang dinyatakan) | - | M94 (skala m) | M81 (skala m) | M 100+ (skala m) | R120 (skala r) | R125 (skala r) |
| Koefisien geseran (vs keluli, kering) | - | 0.15 | 0.15 | 0.18 | 0.3 | 0.25 |
| Had keletihan kitaran lentur | MPA | 35 | 31 | 42 | 25 | 35 |
| Sifat terma | ||||||
| Suhu pesongan haba (1.82mpa) | ijazah | 110 | 124 | 163 | 130 | 160 |
| Panjang - suhu perkhidmatan jangka panjang | ijazah | 80 | 100 | 110 | 120 | 130 |
| Pekali pengembangan linear | × 10 ⁻⁵ ⁻¹ | 7.5 | 8.5 | 2.6 | 6.5 | 3.0 |
| Kekonduksian terma | W/(M·K) | 0.23 | 0.23 | 0.32 | 0.20 | 0.30 |
| Sifat elektrik | ||||||
| Resistiviti volum | Ω · cm | 10¹⁴ | 10¹⁴ | 3.8×10¹³ | 10¹⁶ | 10¹⁶ |
| Pemalar dielektrik (10Hz) | - | 3.8 | 2.7 | 3.6 | 3.0 | 3.2 |
| Tangen Kerugian Dielektrik (10Hz) | - | 0.005 | 0.007 | 0.009 | 0.0009 | 0.0015 |
| Kekuatan dielektrik (kekerapan kuasa) | KV/mm | 20 | 20 | 16 | 18 | 15 |
| Rintangan arka | S | 220 | 240 | 180 | 120 | 100 |
Soalan Lazim
S: Apakah bahan polyoxymethylene (POM)?
A: Polyoxymethylene (disingkat sebagai POM, juga dikenali sebagai polyacetal) adalah plastik kejuruteraan prestasi - yang tinggi. Ciri -ciri ia:
Kekakuan yang luar biasa, geseran rendah, dan pelinciran diri -.
Rintangan haus tinggi dan kestabilan dimensi.
Rintangan kimia yang baik terhadap minyak, pelarut, dan asid lemah.
Biasa digunakan dalam bahagian ketepatan seperti gear, galas, dan penyambung.
S: Apakah aplikasi bahan plastik POM?
A: Bahan POM cemerlang dalam senario yang memerlukan ketahanan dan ketepatan:
Automotif: Gear, Bushings, Komponen Sistem Bahan Api (Menentang Kakisan Bahan Api).
Elektronik: perumahan penyambung, kurungan sensor (ketegaran tinggi + rayapan rendah).
Industri: Injap Pam, Bahagian Penghantar, dan CNC - Alat ketepatan machined (rintangan pakai).
Barang Pengguna: Zippers, Toy Gears, dan Handles Pisau (Geseran Rendah + Ketangguhan).
S: Bagaimana cara polyacetal mesin (POM) dalam pemesinan CNC?
A: Untuk pemesinan CNC POM:
Peralatan: Gunakan alat karbida tajam (menghalang lebur/melekat).
Kelajuan/F suapan: Kelajuan sederhana (elakkan terlalu panas, kerana POM merendahkan melebihi 220 darjah).
Penyejukan: Penyejukan udara (mengelakkan penyerapan kelembapan, kerana POM mempunyai pengambilan air yang rendah).
Pengecutan: Pampasan untuk pengecutan (1.5 ~ 3.5%) dalam reka bentuk acuan atau post - pemprosesan.
S: Bagaimanakah POM dibandingkan dengan nilon (PA) atau PC?
A:
|
Harta |
Pom (polyacetal) |
Nylon (PA) |
PC (polikarbonat) |
|
Kekakuan |
Lebih tinggi |
Lebih rendah (lebih fleksibel) |
Lebih rendah |
|
Pakai rintangan |
Superior |
Lebih lemah (memerlukan pelincir) |
Lebih lemah |
|
Kestabilan dimensi |
Lebih baik (rayap rendah) |
Lebih buruk (menyerap kelembapan) |
Baik |
|
Kesan ketangguhan |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
Jauh lebih tinggi |
|
Had suhu |
Hingga 100 darjah (panjang - term) |
Hingga 120 darjah |
Hingga 130 darjah |