Dalam lebih sepuluh tahun pengalaman pembuatan Hansheng, kami telah membuat kesimpulan bahawa senario di mana bahagian standard boleh digunakan adalah terhad. Walaupun komponen luar--merupakan asas pembuatan umum, prestasi teras jentera perindustrian selalunya bergantung pada bahagian bukan-standard: aci pemacu tersuai, gear dalaman yang kompleks atau pangkalan mesin integral yang direka untuk laluan beban tertentu.
Walau bagaimanapun, apabila komponen kritikal ini gagal, atau apabila pengeluar peralatan asal (OEM) mengumumkan bahawa peralatan lama sedang dihentikan dan tidak lagi disokong, cabaran itu berubah daripada "perolehan" mudah kepada "masalah kejuruteraan" yang kompleks. Anda bukan sahaja membeli bahagian, tetapi penyelesaian yang mesti mematuhi GD&T (Pendimensi Geometri dan Toleransi) dan keperluan tribologi.
Bagaimana untuk mengatasi hobbing gear tradisional untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi
Mengambil gear dalaman sebagai contoh di sini, Teras jentera perindustrian ialah sistem penghantaran. Walaupun gear luaran (spur atau helical) agak mudah untuk dihasilkan melalui proses hobbing tradisional, cabaran sebenar terletak pada gear dalaman dan spline biasa yang terdapat dalam kotak gear planet dan pam hidraulik.
Titik kesakitan dalam pemesinan gear dalaman
Pada masa lalu, pemprosesan gear dalaman terutamanya bergantung pada Pembentukan Gear, yang tidak cekap dan terhad dalam ketepatan berbanding dengan proses semasa; Sebagai alternatif, ia mungkin Broaching, tetapi ini memerlukan alat khusus yang mahal dan tidak sesuai untuk penyesuaian kelompok kecil.
Penyelesaian moden: Power Skiving
Kelebihan penyelesaian ini ialah teknologi mengikis membolehkan alat dan bahan kerja berputar serentak pada kelajuan tinggi. Ini membolehkan kami memproses kontur gangguan yang tidak boleh dimasuki oleh roda pengisar tradisional atau pemotong bergolek, sambil mengekalkan ketepatan tinggi pada permukaan gigi yang keras.
Cadangan untuk anda
Jika bahagian tersuai anda melibatkan spline dalaman atau gelang gear dalaman, sila sahkan jika rakan kongsi pembuatan anda mempunyai teknologi pengikisan yang kuat. Ini memastikan keserasian profil gigi yang lebih baik daripada hobbing gear tradisional pada tahap DIN 6 atau ketepatan yang lebih tinggi.
Apakah yang perlu dipertimbangkan untuk pemprosesan bahagian besar?
Apabila anda perlu menggantikan katil alatan mesin yang besar,-perumah kotak gear tugas berat atau rangka struktur, pertimbangan kejuruteraan utama ialah ketepatan isipadu.
Risiko pengapitan berulang
Jika kilang cuba memproses bahagian 2 meter pada mesin dengan jarak hanya 1 meter, mereka mesti mengalih dan mengapit semula bahan kerja beberapa kali. Setiap penjepit semula memperkenalkan 'ralat timbunan', yang boleh menyebabkan keselarian dan keserenjangan permukaan pemasangan gagal memenuhi jangkaan akhir atau bahkan rosak.
Kelebihan pusat pemesinan mendatar
Untuk komponen perindustrian yang besar, sebaiknya mempunyai-pusat pemesinan mendatar (HMC) tugas berat dengan lejang besar (seperti 2100mm x 1060mm).
Pengurusan cip: Pada rak, cip secara semula jadi akan jatuh di bawah tindakan graviti, mengelakkan calar sekunder pada permukaan mesin ketepatan oleh cip - yang penting untuk permukaan pengedap yang besar.
Ketegaran dan kestabilan: Peranti ini direka bentuk untuk mengendalikan daya pemotongan pada bahagian keluli besar atau besi tuang, dengan berkesan menyekat perbualan.
Pengapit satu kali: Ia boleh melengkapkan pemprosesan keseluruhan cangkang besar sekaligus, memastikan semua lubang galas benar-benar sepaksi pada rujukan yang sama.
Kualiti permukaan
Dalam blok injap hidraulik, peralatan optik dan gelendong-kelajuan tinggi, kelancaran permukaan bukan sahaja isu penampilan, tetapi juga isu fungsian.
Kekasaran permukaan pengilangan CNC standard biasanya antara Ra 1.6 µ m dan 3.2 µ m. Walau bagaimanapun, untuk permukaan pengedap keras logam ke logam atau komponen galas udara, pemprosesan permukaan yang lebih ketat (seperti Kemasan Cermin Ultra) mungkin diperlukan untuk memenuhi keperluan toleransi anda.
kejuruteraan terbalik
Situasi yang paling biasa untuk membeli bahagian tersuai ialah MRO (penyelenggaraan, pembaikan dan operasi) peralatan lama. Jika lukisan asal hilang, anda mungkin perlu melakukan kejuruteraan terbalik.
Kejuruteraan terbalik yang sebenar bukan sekadar mengukur bahagian yang haus dan kemudian menirunya. Jika anda menyalin gear usang, anda hanya menyalin kesalahan.
Pengilang berorientasikan kejuruteraan yang berkelayakan akan:
Menganalisis corak pemakaian:membuat kesimpulan profil gigi asal sebelum kerosakan berlaku.
Sahkan komposisi bahan:Gunakan spektrometer untuk menentukan sama ada komponen asal diperbuat daripada keluli aloi 4140 atau keluli tahan karat 17-4PH dan mungkin mencadangkan menggunakan bahan yang lebih moden dan berprestasi tinggi sebagai pengganti.
Pengoptimuman reka bentuk:Betulkan kecacatan reka bentuk yang wujud pada bahagian OEM asal (cth tingkatkan jejari fillet untuk mengurangkan kepekatan tekanan).
Kesimpulan
Pemerolehan bahagian tersuai untuk jentera perindustrian ialah-keputusan berisiko tinggi. Berbanding dengan kos masa henti yang disebabkan oleh kegagalan komponen, kos komponen itu sendiri sering diabaikan.
Sama ada anda memerlukan gear dalaman yang kompleks yang memerlukan pengikisan gigi yang kuat, cangkerang berat 2 tan yang perlu dihasilkan pada gear mendatar yang besar, atau teras injap dengan ketepatan ± 0.002mm, proses pembuatan secara langsung menentukan kebolehpercayaan hasil.
Di Automasi Hansheng, kami menggabungkan lebih sedekad pengalaman pemesinan, pengetahuan dan-perlengkapan-teknologi -seni - daripada Kashifuji mengikis kuat kepada-penggilingan mendatar tugas berat - untuk menyediakan bukan sahaja bahagian bersaiz yang betul, tetapi juga penyelesaian-berprestasi tinggi.
Terokai keupayaan pembuatan kami
Adakah anda bersedia untuk membeli-komponen industri berketepatan tinggi? Sila layari kamiBahagian Tersuai Jentera IndustriHalaman untuk mengetahui tentang keupayaan penyesuaian kami.
