Sebagai pembekal profesional komponen mekanikal ketepatan, pasukan kejuruteraan kami kerap menerima pertanyaan daripada pelanggan seperti: "Adakah bahagian ini benar-benar memerlukan pemesinan 5-paksi atau bolehkah ia dilakukan dengan lebih murah pada mesin 4 paksi?" atau "Jika kita memilih pemesinan 3 paksi untuk menjimatkan wang, tetapi ia memerlukan enam operasi penempatan semula dan pengapit, adakah ini akan menjejaskan produk siap dengan ketara?" Dalam bidang pembuatan ketepatan, memilih jenis alat mesin yang betul bukan sahaja isu teknikal tetapi juga soal keberkesanan kos.
Berdasarkan pengalaman pembuatannya yang meluas dalam pembuatan ketepatan, Hansheng memberikan anda-perbandingan mendalam bagi pemesinan CNC 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi dari segi kos, ketepatan, geometri dan saiz kelompok, membantu anda membuat pilihan yang paling sesuai.
Untuk bacaan lanjut, artikel ini tertumpu terutamanya pada perbandingan. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai butiran teknologi tertentu, sila rujuk artikel khusus kami:
Perbandingan Teras
Untuk menjadikan perbandingan antara tiga pilihan lebih jelas, kami telah menyusun jadual perbandingan komprehensif untuk rujukan pantas anda.
| Dimensi | Pemesinan CNC 3-Paksi | Pemesinan CNC 4-Paksi | Pemesinan CNC 5-Paksi |
|---|---|---|---|
| Prinsip Pergerakan | Pergerakan linear dalam paksi X, Y, Z. Alat pemotong sentiasa berserenjang dengan bahan kerja. | Pergerakan linear dalam paksi X, Y, Z + paksi A-(bahan kerja berputar mengelilingi paksi-X). | Pergerakan linear dalam paksi X, Y, Z + paksi A/B/C (bahan kerja boleh berputar/condong dalam semua orientasi). |
| Keupayaan Teras | Boleh mesin hanya permukaan atas atau satah datum tunggal. | Boleh mesin empat sisi dalam satu persediaan; sesuai untuk bahagian silinder dan ciri heliks. | Boleh mesin lima muka dalam satu persediaan; mampu memesin permukaan berterusan yang sangat kompleks dan potongan bawah. |
| Kos Pemesinan | Terendah (cth, kadar setiap jam yang lebih rendah). | Sederhana (kos-efektif, mengurangkan kos persediaan manual). | Tertinggi (peralatan mahal, pengaturcaraan kompleks). |
| Kerumitan Pengaturcaraan | Mudah, boleh disediakan oleh pengendali biasa. | Sederhana, memerlukan pertimbangan gangguan paksi berputar. | Sangat tinggi, memerlukan perisian CAM canggih dan jurutera berpengalaman. |
| Bahagian yang Sesuai | Plat rata, perumah ringkas, bahagian dengan penggerudian-sebelah. | Aci, gear, perumah dengan lubang sisi, ukiran silinder. | Bilah turbin, komponen struktur aeroangkasa, implan ortopedik. |
| Had Utama | Berbilang persediaan diperlukan untuk pemesinan berbilang-muka, yang membawa kepada ralat terkumpul dan kecekapan rendah. | Tidak boleh mesin lubang bersudut tidak berserenjang dengan paksi berputar; zon mati masih wujud. | Kos yang tinggi; permintaan yang sangat tinggi pada reka bentuk lekapan. |
Bagaimana untuk memilih berdasarkan projek anda?
Automasi Hansheng membantu anda menilai bilangan paksi yang diperlukan untuk projek anda dari dua perspektif.
Ciri Geometri dan Kerumitan Bahagian Projek
1. Jika bahagian tersebut terutamanya berbentuk satah, dengan ciri (lubang, slot, rongga) tertumpu pada satu atau dua arah bertentangan, atau jika bahagian tersebut memerlukan pemesinan tidak lebih daripada dua permukaan dan keperluan toleransi membenarkan untuk membalikkan manual (cth, +/- 0.05mm atau lebih), maka pemesinan 3 paksi ialah pilihan yang paling menjimatkan.
2. Jika bahagian projek adalah silinder, atau ciri diedarkan di sekeliling paksi tengah (seperti gear atau sesendal dengan lubang sisi), atau jika bahagian persegi anda memerlukan pemesinan yang meluas pada sisi, pemesinan 4 paksi boleh menyelesaikan kerja pada empat permukaan dalam satu persediaan, mengelakkan masalah kehilangan datum yang berkaitan dengan persediaan berulang pada mesin 3 paksi.
3. Jika reka bentuk anda termasuk permukaan organik yang kompleks (seperti pendesak), lubang bersudut kompleks dari segi ruang (bukan-menegak, bukan-mendatar), atau rongga dalam dan slot sempit yang memerlukan pencondongan alat untuk mengekalkan ketegaran, atau jika anda perlu mengekalkan ketepatan ketepatan kedudukan yang sangat tinggi (cth, +/{{6} permukaan) daripada bahagian ketepatan, maka hanya pemesinan 5 paksi boleh memenuhi keperluan anda.
Ekonomi Projek dan Skala Pengeluaran
1. Untuk prototaip dan kelompok yang sangat kecil (kira-kira 1-10 keping), pemesinan 3 paksi biasanya menjadi pilihan pilihan kerana kos permulaannya yang paling rendah. Melainkan jika geometri memaksa anda menggunakan pemesinan berbilang paksi, cuba permudahkan reka bentuk agar sesuai dengan pemesinan 3 paksi.
2.Untuk pengeluaran volum sederhana-(10-500 keping), pemesinan 4 paksi menawarkan keberkesanan kos yang terbaik. Walaupun kadar setiap jam untuk mesin 4 paksi adalah lebih tinggi sedikit daripada mesin 3 paksi, ia menjimatkan banyak masa persediaan manual. Sebagai contoh, bahagian yang memerlukan tiga lilitan pada mesin 3 paksi boleh disiapkan dalam satu persediaan pada mesin 4 paksi, menghasilkan pengurangan ketara dalam kos keseluruhan.
3. Untuk pengeluaran-volume besar dengan keperluan ketepatan tinggi dan keperluan untuk menjamin ketepatan kedudukan yang sangat tinggi, atau jika bahagiannya sangat kompleks, pengesyoran kami ialah walaupun pemesinan 5-paksi mempunyai kos unit yang lebih tinggi, ia menghapuskan masa menunggu dan risiko sekerap dalam pelbagai-alur kerja proses, dan mungkin lebih menjimatkan kos keseluruhan dari segi kitaran projek.
Salah tanggapan biasa tentang pemesinan berbilang-paksi
Salah tanggapan 1: "Semakin banyak paksi yang dimiliki mesin, semakin baik kualiti pemesinan."
Pemahaman ini tidak sepenuhnya betul. Kualiti pemesinan bergantung kepada pelbagai faktor, seperti ketegaran alat mesin, pemilihan alat pemotong, dan tahap kemahiran jurutera. Kita tidak seharusnya mengejar teknologi tinggi secara membabi buta dengan memilih lima-mesin paksi; kita harus mempertimbangkan keperluan sebenar projek.
Salah tanggapan 2: "Lima-alat mesin paksi boleh melakukan apa sahaja."
Sebenarnya, lima-mesin paksi juga mempunyai had. Mereka mempunyai risiko gangguan lekapan yang sangat tinggi, dan panjang alat adalah terhad. Tambahan pula, masa pengaturcaraan dan penyahpepijatan untuk pemesinan lima-paksi adalah lebih lama daripada pemesinan tiga-paksi. Untuk bahagian mudah, menggunakan mesin lima-paksi adalah seperti "menggunakan supercar untuk menghantar bawa pulang"-ada kemungkinan, tetapi ia merupakan pembaziran sumber yang besar.
Kesimpulannya
Di Automasi Hansheng, kami mematuhi falsafah "pembuatan praktikal." Kami tidak akan cuba menjual proses yang mahal kepada anda hanya kerana kami mempunyai-peralatan canggih. Sebaliknya, kami komited untuk mencari keseimbangan optimum antara kualiti dan kos melalui analisis DFM (Design for Manufacturability).
Soalan Lazim
S: Jika bahagian saya boleh dimesin pada mesin 3 paksi, bolehkah saya meminta pemesinan 5 paksi?
J: Secara teknikal, ia mungkin, tetapi ia biasanya merupakan pembaziran yang tidak perlu. Melainkan anda mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kemasan permukaan bahagian tersebut (cth, memerlukan pemesinan serentak 5-paksi untuk mengurangkan tanda pemotongan daripada kilang akhir bebola-), kami mengesyorkan agar anda mengikuti "prinsip proses paling mudah" dan menggunakan pemesinan 3 paksi untuk keberkesanan kos yang terbaik.
S: Dari perspektif reka bentuk, bagaimanakah saya boleh mengurangkan kos pemesinan berbilang-paksi?
J: Maksimumkan jejari fillet dalaman (elakkan menggunakan alat diameter yang sangat kecil).
Kurangkan bilangan ciri dengan toleransi yang sangat ketat (hanya nyatakan toleransi yang ketat pada permukaan mengawan).
Ciri reka bentuk dengan dimensi standard apabila boleh membenarkan penggunaan alat standard dan bukannya alat tersuai.
S: Apakah format fail yang anda terima untuk penilaian?
J: Untuk menentukan dengan tepat sama ada sesuatu bahagian sesuai untuk pemesinan 3 paksi, 4 paksi atau 5 paksi, kami memerlukan model CAD 3D (format .STEP atau .IGES). Sila sertakan juga lukisan PDF 2D untuk menentukan sebarang lubang dengan toleransi, spesifikasi benang dan keperluan kekasaran permukaan.
S: Adakah pemesinan 5 paksi mempunyai masa pendahuluan yang lebih lama?
A: Ini bergantung kepada kerumitan bahagian tersebut. Pengaturcaraan awal (CAM) dan masa simulasi perlanggaran untuk pemesinan 5 paksi sememangnya lebih lama daripada untuk 3 paksi. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja pemesinan bermula, kelajuan pengeluaran sebenar selalunya lebih pantas kerana ia mengurangkan masa pemindahan dan menunggu antara proses. Untuk prototaip yang mendesak dan kompleks, 5 paksi biasanya merupakan pilihan yang lebih pantas.
Rujukan
Buku Panduan Jentera (Edisi ke-31) – Akhbar Industri, 2020
Siri ISO 10791: Keadaan ujian untuk pusat pemesinan – Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi