Pelinciran dan penyelenggaraan pengindeks CAM adalah bahagian penting dalam memastikan operasi stabil jangka panjangnya dan memperluaskan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah langkah -langkah khusus dan langkah berjaga -jaga untuk pelincir pengindeks cam (terutama pengindeksan cam):
I. Penyediaan sebelum pelinciran
1. Tutup dan potong kuasa: Sebelum melakukan sebarang operasi penyelenggaraan, pastikan untuk memastikan bahawa pengindeks CAM telah ditutup dan kuasa dipotong untuk mengelakkan kemalangan.
2. Bersihkan permukaan: Gunakan kain bersih atau ejen pembersihan khas untuk mengeluarkan debu, minyak dan kekotoran lain di permukaan pengindeks untuk memastikan kawasan pelinciran bersih dan bebas daripada kekotoran.
Ii. Pilih pelincir yang betul
Pilihan pelincir adalah kunci pelinciran dan penyelenggaraan. Bagi pengindeks CAM, pelincir dengan sifat anti-pakaian yang baik, tekanan melampau, anti-pengoksidaan dan anti-kekejaman harus dipilih. Pelincir biasa termasuk minyak pelincir dan minyak. Jenis khusus yang akan dipilih harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan persekitaran kerja, keadaan suhu, saiz beban dan kelajuan pengindeksan cam.
1. Suhu tinggi, beban tinggi atau operasi berkelajuan tinggi: disyorkan untuk menggunakan minyak pelincir dengan rintangan suhu tinggi yang baik.
2. Suhu rendah, beban rendah atau pelinciran jangka panjang: Grease lebih sesuai.
Iii. Operasi pelinciran
1. Cari titik pelinciran: Menurut gambarajah struktur atau manual arahan pembahagi, dengan tepat mengenal pasti bahagian -bahagian yang memerlukan pelinciran, seperti permukaan sentuhan antara plat cam dan galas jarum, galas aci input dan aci output, dan lain -lain.
2. Tambah pelincir dalam jumlah yang sesuai: Gunakan alat mengisi bahan bakar khas (seperti pistol minyak, periuk minyak, dan lain -lain) untuk merata menggunakan pelincir yang sesuai ke titik pelinciran. Berhati -hati untuk mengelakkan penambahan yang berlebihan untuk mengelakkan limpahan pelincir atau menjejaskan operasi biasa peralatan.
3. Sapukan secara merata: Untuk bahagian -bahagian yang perlu dilancarkan, gunakan pengikis atau jari untuk merata menggunakan gris pada permukaan pelinciran untuk memastikan bahawa gris dapat menembusi sepenuhnya antara pasangan geseran.
4. Periksa meterai: Selepas pelinciran, periksa sama ada setiap bahagian pengedap adalah utuh untuk mengelakkan kebocoran pelincir.
Iv. Kitaran pelinciran dan rekod
1. Tetapkan kitaran pelinciran: Menurut kekerapan penggunaan pembahagi, persekitaran kerja dan prestasi pelincir, dengan munasabah menetapkan kitaran pelinciran. Secara umumnya disyorkan untuk melakukan penyelenggaraan pelinciran selepas tempoh operasi tertentu (seperti beribu -ribu jam) atau selepas sejumlah kerja selesai.
2. Rekod Kondisi Pelinciran: Selepas setiap penyelenggaraan pelinciran, masa pelinciran, jenis pelincir, jumlah dan kesan pelinciran hendaklah direkodkan secara terperinci untuk pengesanan dan analisis berikutnya.
V. Langkah berjaga -jaga yang lain
1. Bersihkan serpihan: Bersihkan serpihan dan sekerap di sekitar sistem penghantaran pada bila -bila masa untuk mengelakkan pergerakan menyekat.
2. Periksa penyambung: penyambung dan bahagian penghantaran aci input dan output hendaklah diperiksa dan diperbaiki secara berkala. Perhatikan kelonggaran gandingan, kendi, sprocket, gear dan badan penghantaran output, dan ketegangan tali pinggang dan sproket, pelepasan gear, dan lain -lain harus memastikan keadaan biasa.
3. Pengendalian keadaan yang tidak normal: Jika getaran yang tidak normal, bunyi yang tidak normal, kesan terbalik di kawasan statik CAM, atau tiada output berpecah pada masa seketika yang sama, atau output berpecah yang tidak stabil pada kedudukan tertentu, atau tiada output berpecah, dan lain -lain, hentikan operasi dengan segera dan keluarkan mekanisme untuk memeriksa sebab.