Dalam bidang pembuatan moden, teknologi laser digunakan terutamanya untuk pelbagai komponen ketepatan seperti pengurang, nombor siri bahagian aeroangkasa, dan sebagainya. Automasi Hansheng akan menyelidiki teknologi ini dan memberikan penjelasan terperinci tentang cara membezakan antara ukiran laser dan penandaan laser, serta hubungannya dengan pemesinan CNC tradisional.
Apakah ukiran laser?
Ukiran laser adalah proses pembuatan tolak. Ia menggunakan ketumpatan tenaga tinggi pancaran laser untuk mencairkan, mengelupas, atau mengewapkan permukaan bahan dengan serta-merta, dengan itu mengeluarkan sebahagian daripada bahan dan meninggalkan alur atau corak dengan kedalaman tertentu.
Dalam terminologi industri, kami sering membezakannya daripada penandaan laser:
Ukiran laser:Penyingkiran bahan secara fizikal, mengakibatkan kedalaman yang ketara ketidaksamaan pada rasa tangan.
Penandaan laser:biasanya hanya menukar warna permukaan (seperti keluli tahan karat penyepuhlindapan hitam), dengan permukaan yang agak licin, biasanya digunakan untuk kod QR atau penandaan nombor siri.
Prinsip ukiran laser: pancaran laser tenaga-tinggi
Jika kita menggunakan analogi mudah, prinsip ukiran laser adalah seperti menggunakan kaca pembesar untuk memfokuskan cahaya matahari dan menyalakan kertas, tetapi ia lebih terkawal dan bertenaga-tinggi.
Menjana rasuk:Laser menghasilkan pancaran cahaya-intensiti tinggi.
Memfokuskan:Memfokuskan pancaran cahaya ke titik yang sangat kecil (titik) melalui kanta.
Pergerakan:Di bawah kawalan komputer (sistem CNC), kepala optik atau galvanometer bergerak pada kelajuan tinggi, dan anda boleh membayangkannya sebagai berus cat yang tidak kelihatan yang "membakar" corak pada bahan.
Mesin ukiran laser mana yang bagus? Perbandingan Jenis Biasa
Mesin ukiran laser CO2 (10600 nm)
Digunakan terutamanya dalam bidang-bahan bukan logam.
Senario yang berkenaan: Ukiran pada kayu, akrilik (kaca organik), kulit, fabrik, kertas dan adegan lain.
Kelemahan: Tidak boleh mengukir logam terdedah secara langsung (melainkan agen tambahan digunakan).
Laser Gentian (1064 nm)
Terutamanya digunakan dalam bidang logam dan plastik keras.
Senario yang berkenaan: Digunakan untuk mengukir dalam atau menanda aloi keluli tahan karat, aluminium, loyang dan titanium.
Kelebihan: Kelajuan yang sangat pantas dan kos penyelenggaraan yang rendah.
Laser UV (355 nm)
Digunakan terutamanya dalam bidang pemesinan ultra-halus dan bahan sensitif haba.
Senario yang berkenaan: Dirujuk sebagai "pemprosesan sejuk", sesuai untuk kaca, wafer silikon, plastik, dan juga buah-buahan, dengan tepi yang tidak akan terbakar hitam.
Petua: Jika anda mencari bahagian logam membentuk dalam, ukiran laser mudah mungkin kurang cekap, dan menggabungkan pemesinan CNC selalunya merupakan penyelesaian yang lebih baik.
Bahan ukiran laser
kayu:Bahan yang paling biasa. Kayu keras (seperti kayu ceri) sesuai untuk ukiran gelap, manakala kayu lembut (seperti kayu ringan) mudah dipotong.
akrilik:Tepi akrilik potongan laser adalah licin seperti digilap api. Perhatian: Laser cahaya biru diod tidak boleh memproses akrilik telus.
logam:Aluminium oksida anodized adalah kanvas yang sangat baik untuk ukiran laser, dan laser gentian boleh terus mengeluarkan lapisan oksida untuk mendedahkan substrat aluminium putih.
kulit:Kesan ukiran kulit tulen sangat bertekstur dan sesuai untuk membuat dompet dan tali pinggang.
kaca:Cermin mata kaca biasanya diukir menggunakan lampiran berputar, menghasilkan kesan beku.
Perhatian: Bahan yang dilarang sama sekali: PVC (polivinil klorida) dan kulit sintetik. Mereka akan membebaskan gas klorin di bawah penyinaran laser, yang bukan sahaja gas toksik yang mematikan, tetapi juga menghakis bahagian logam dan kanta optik mesin dengan serta-merta!
Perbezaan antara ukiran laser dan pemesinan CNC
| Ciri | Ukiran Laser | Pemesinan CNC |
|---|---|---|
| Kaedah Pemprosesan | Pemprosesan terma (bukan-sentuhan) | Pemotongan mekanikal (berasaskan-kenalan, penyingkiran bahan dengan alatan) |
| Kelebihan Utama | Resolusi perincian yang sangat tinggi, sudut tajam, tidak memerlukan lekapan untuk mengamankan bahan nipis atau ringan. | Keupayaan kuat untuk pembentukan dalam 3D, boleh memproses geometri kompleks, kadar penyingkiran bahan yang tinggi. |
| Kedalaman Pemprosesan | Biasanya tahap mikron-; manakala kedalaman boleh ditingkatkan dengan berbilang hantaran, kecekapan adalah rendah. | Boleh mencapai pemotongan kedalaman peringkat milimeter atau sentimeter{0}}dengan mudah. |
| Kualiti Tepi | Tepi licin pada kayu/akrilik, tetapi mungkin mempunyai zon terkena haba-(terbakar). | Tepi bersih, tiada ubah bentuk haba. |
Jika anda perlu menandai logo, teks atau memotong helaian nipis pada permukaan bahagian, laser ialah pilihan pilihan.
Jika anda perlu mengeluarkan bahagian logam berfungsi dengan struktur tiga-dimensi kompleks, lubang berulir atau ketepatan tinggi, pemesinan CNC tidak boleh diganti.
Kawasan aplikasi ukiran laser
Kebolehkesanan industri
Mencetak kod QR dan nombor siri pada bahagian logam selepas pemesinan CNC untuk mencapai pengurusan kitaran hayat penuh produk.
01
Penyesuaian diperibadikan
Penyesuaian diperibadikan: daripada pen berukir kepada sarung telefon tersuai, memenuhi keperluan khas pengguna.
02
Prototaip pantas
Menggunakan mesin pemotong laser untuk menghasilkan cengkerang akrilik atau papan lapis dengan cepat dan mengesahkan konsep reka bentuk.
03
Industri elektronik
Penandaan papan PCB, pemprosesan lubang mikro.
04
Soalan Lazim
S: Adakah ukiran laser akan lusuh?
J: Ukiran laser ialah penyingkiran fizikal bahan untuk membentuk alur, menjadikannya sangat tahan-dan hampir kekal. Sebaliknya, percetakan skrin terdedah kepada detasmen dari semasa ke semasa.
S: Bolehkah logam potong laser?
J: Mesin penanda/ukiran biasa (20W-50W) biasanya tidak dapat memotong plat logam. Memotong logam memerlukan mesin pemotong laser gentian gred industri dengan kuasa tinggi (lebih 1000W). Jika anda memerlukan bahagian logam untuk dibentuk, perkhidmatan pengilangan CNC kami mungkin merupakan pilihan yang lebih kos efektif.
S: Format fail manakah yang sesuai untuk ukiran laser?
J: Grafik vektor (. ai,. dxf,. svg) adalah pilihan terbaik kerana ia boleh berskala tanpa kehilangan dan mempunyai laluan yang jelas.
S: Apakah kedalaman maksimum untuk ukiran laser? Bolehkah ia menggantikan pengilangan CNC?
J: Walaupun laser boleh diproses berulang kali untuk meningkatkan kedalaman, kecekapannya adalah sangat rendah dan ia boleh menyebabkan pembakaran tepi atau penampilan kon (tidak berserenjang).
Jika anda memerlukan kedalaman milimeter atau lebih atau struktur 3D yang kompleks, pemesinan CNC ialah pilihan yang lebih pantas, lebih tepat dan lebih menjimatkan.
S: Adakah pemprosesan laser menjejaskan toleransi bahagian?
A: Diameter tempat laser biasanya antara 0.05mm dan 0.1mm. Untuk bahagian pemasangan berketepatan tinggi-, "lebar kerf" mesti dipertimbangkan dalam dokumen reka bentuk. Jika ia adalah tanda permukaan, ia hampir tidak mempunyai kesan ke atas saiz bahagian.