Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal alat ganti edm wayar-berkualiti tinggi yang paling berpengalaman di China. Jika anda akan memborong bahagian kos pukal-berkualiti tinggi-berkualiti tinggi yang dibuat di China, dialu-alukan untuk mendapatkan senarai harga dan sebut harga daripada kilang kami. Juga, perkhidmatan tersuai dan perkhidmatan OEM & ODM tersedia.
Automasi Hansheng membekalkan pelbagai bahagian-berkualiti tinggi dan mampu menyediakan penyelesaian automatik. Wire EDM ialah salah satu perkhidmatan profesional kami, bahagian wayar EDM kami adalah-berkualiti tinggi dan boleh memenuhi keperluan berbeza daripada pelanggan. Disebabkan oleh-kualiti tinggi dan kapasiti bekalan yang kukuh, semakin ramai pelanggan telah memilih kami sebagai rakan kongsi strategik mereka.
Ciri
ketepatan tinggi
Bahagian EDM wayar boleh mencapai ketepatan tahap- nanometer, ketepatan pemesinan bahagian boleh mencapai ±0.01mm atau lebih tinggi. EDM wayar sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan, seperti acuan, komponen instrumen ketepatan, dll.
Keupayaan pemesinan bentuk kompleks
EDM wayar boleh memproses kontur dua-dimensi kompleks yang sukar dicapai untuk pemesinan tradisional, seperti celah sempit, lubang berprofil, struktur halus, dll. Bahagian EDM wayar sesuai untuk aeroangkasa, peranti perubatan dan bidang lain, yang mempunyai keperluan untuk bahagian kompleks.
Kebolehsuaian bahan yang meluas
Bahan bahagian Wire EDM adalah luas, bahagian EDM wayar boleh dihasilkan oleh pelbagai bahan konduktif, termasuk bahan kekerasan tinggi dan keliatan tinggi, seperti keluli dipadamkan, aloi karbida dan aloi titanium dll.
Pemesinan tanpa daya pemotongan
Wayar elektrod tidak bersentuhan langsung dengan bahan kerja dan tidak mempunyai daya pemotongan makro semasa proses pemesinan, jadi bahan kerja tidak mudah cacat. EDM wayar sesuai untuk pembuatan bahagian yang berdinding-nipis dan boleh ubah bentuk, seperti plat nipis, komponen jenis aci langsing-dsb.
Kualiti permukaan yang tinggi
Kekasaran permukaan mesin bahagian EDM wayar adalah rendah dan boleh mencapai Ra0.1μm-0.8μm. EDM wayar boleh mengurangkan operasi pemprosesan seterusnya, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti permukaan bahagian.
nisbah penggunaan bahan yang tinggi
Hanya bahan yang diperlukan dikeluarkan semasa proses pemotongan, bahan yang tinggal boleh terus digunakan. Wire EDM amat sesuai untuk pemprosesan logam berharga, yang boleh mengurangkan kos bahan.
tahap automatik yang tinggi
Trajektori pemprosesan Wire EDM dikawal oleh program kawalan berangka, yang menjadikan wayar EDM merealisasikan pengeluaran automatik. Ini boleh meningkatkan kecekapan dan konsistensi pengeluaran, mengurangkan campur tangan manual.
Kos alat yang rendah
EDM wayar tidak perlu mengeluarkan anod alat dengan bentuk yang kompleks dan terus menggunakan wayar logam nipis (seperti wayar molibdenum, wayar kuprum) sebagai elektrod. Ini boleh mengurangkan kos reka bentuk dan pembuatan alat.
Proses
Persediaan
Penyediaan kosong bahan kerja
Memilih bahan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, seperti keluli alat aloi (contohnya Cr12, Cr12MoV dll.). Dan melakukan proses rawatan haba seperti penempaan, penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dll., untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan.
Pemesinan lubang benang
Jika rongga dalaman atau bentuk kompleks perlu dipotong, adalah perlu untuk-memproses lubang benang dalam bahan kerja, yang memastikan wayar elektrod boleh melalui dengan lancar.
Pemeriksaan peralatan
Hidupkan bekalan kuasa alat mesin dan semak-bekalan kuasa frekuensi tinggi, pam air, dram wayar dan komponen lain untuk operasi normal atau tidak.
Pengapit Dan Pelarasan
Pengapit bahan kerja
Memilih jig yang sesuai (seperti jenis julur, jenis disokong dua-hujung, jenis disokong jambatan, dll.), membetulkan bahan kerja dengan kukuh pada meja kerja dan memastikan bahagian pemotong berada dalam julat perjalanan alat mesin.
penjajaran dan kedudukan
Melaraskan kedudukan bahan kerja dengan menggunakan penunjuk dail atau kaedah garisan, yang membolehkan permukaan rujukan bahan kerja mengekalkan keselarian dengan permukaan meja kerja mesin dan arah suapan (X-paksi, Y-paksi). Langkah ini boleh menjamin ketepatan pemprosesan.
Pemasangan Dan Pelarasan Wayar Elektrod
Menindik benang atas
Kawat elektrod (seperti dawai molibdenum, dawai tungsten, dawai tembaga, dll.) dipasang pada dram dawai alat mesin dan melalui lubang benang bahan kerja, memastikan keserenjangan wayar elektrod memenuhi keperluan.
kedudukan wayar
Memastikan kedudukan permulaan pemotongan wayar elektrod melalui pemeriksaan visual, kaedah percikan, atau fungsi pemusatan automatik, menjadikan kedudukan relatif wayar elektrod dan permukaan rujukan bahan kerja tepat.
Penetapan Parameter Dan Pengaturcaraan
Pemilihan parameter proses
Berdasarkan bahan bahan kerja, ketebalan, keperluan ketepatan, dsb., melaraskan parameter seperti lebar nadi, selang nadi, arus puncak dan kelajuan suapan wayar.
Pengaturcaraan
menggunakan perisian pengaturcaraan CNC untuk melukis laluan pemesinan berdasarkan kontur bahan kerja, menjana program pemesinan dan memasukkannya ke dalam sistem kawalan alat mesin.
Pemantauan Proses Pemesinan
Mula memproses
Menghidupkan pam bendalir kerja dan melaraskan kadar aliran muncung, memastikan bendalir kerja disembur sepenuhnya ke kawasan pemotongan, dan kemudian menyejukkan, membersihkan dan penebat.
Pemantauan masa-sebenar
Memerhati wayar berjalan, nyahcas dan peredaran bendalir berfungsi, dsb., dengan segera menangani isu seperti wayar putus, litar pintas dan aliran bendalir kerja yang tidak mencukupi.
Siaran-Pemprosesan
Pemeriksaan bahagian
Semak sama ada ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan bahagian memenuhi keperluan selepas pemprosesan.
Pembersihan dan penyelenggaraan
Membersihkan elektro-produk hakisan dalam tangki bendalir yang berfungsi, menyelenggara alatan mesin dan bersiap untuk proses pemesinan seterusnya.
Permohonan
Soalan Lazim
S: Bagaimana pula dengan kecekapan pemesinan bahagian EDM wayar?
A: Kecekapan pemesinan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, seperti bahan bahan kerja, kerumitan bentuk, elaun pemesinan, dll. Secara umumnya, kecekapan pemesinan wayar EDM agak rendah, tetapi ia boleh menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan bentuk kompleks. Untuk bahagian mudah, masa pemesinan mungkin lebih pendek, untuk bahagian yang kompleks, ia mungkin mengambil masa yang lebih lama.
S: Adakah anda menyediakan sampel?
A: Kami akan menyediakan sampel mengikut keperluan pelanggan, supaya pelanggan boleh mengesahkan kualiti pemesinan dan ketukangan. Kos sampel dan masa pendahuluan perlu dinilai.
S: Apakah bahan yang boleh diproses?
J: EDM wayar digunakan terutamanya untuk bahan pengalir, seperti logam seperti keluli, tembaga, aluminium, titanium dan aloinya. Untuk beberapa bahan keras yang sukar di-dimesin-, seperti karbida dan seramik bersimen, wayar EDM juga boleh menunjukkan kelebihannya.
S: Bagaimana pula dengan kos pemprosesan bahagian wayar EDM?
A: Kos pemprosesan wayar EDM terutamanya termasuk susut nilai peralatan, bahan elektrod, cecair pemesinan, penggunaan kuasa, dan lain-lain. Oleh kerana kecekapan pemprosesan agak rendah, kos pemprosesan mungkin lebih tinggi. Walau bagaimanapun, dengan mengoptimumkan teknologi pemprosesan, menambah baik penggunaan peralatan dan mengawal haus elektrod secara munasabah, kos pemprosesan dapat dikurangkan.
Cool tags: -bahagian wayar edm berkualiti tinggi, pengeluar alat ganti edm wayar berkualiti tinggi- China, pembekal, kilang, Pemesinan CNC untuk alat menggergaji silang, pemesinan CNC untuk bahagian penapis, pemesinan CNC untuk bahagian gear, pemesinan CNC untuk pembuatan acuan, pemesinan CNC untuk alat gergaji terjun, pemesinan CNC untuk alat gergaji trim
