Perkhidmatan pemutus pasir
Perkhidmatan pemutus pasir

Perkhidmatan pemutus pasir

Kandungan Apa itu Casting Sand? Ciri -ciri Perkhidmatan Pemutus Pasir Proses Pasir Melemparkan Perbezaan Antara Pemutus Pasir dan Perkhidmatan Pemutus Lain Bahan yang biasa digunakan untuk Casting Sand Casting Casting Industri Umum Digunakan FAQ Hansheng Automation's Sand Casting Services menyediakan ...
Hantar pertanyaan

 

Hansheng Automation adalah pengeluar yang luar biasa dari pemilihan dan pemprosesan bahagian ketepatan. Pada masa ini, kami menyediakan pelanggan dengan pelbagai perkhidmatan pemutus seperti Casting Sand, Lost Foam Casting, Pelaburan Pelaburan dan Menuangkan Pemutus, dan juga menyediakan perkhidmatan penamat untuk casting. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada perkhidmatan pemutus pasir kami. Sekiranya anda memerlukan bahagian peralatan pemutus, perkhidmatan pemutus bahagian dan pemprosesan, sila bebas untuk berunding dengan kami.

 

Apa itu pemutus pasir?

Sand Casting

 

Pemutus pasir adalah proses pemutus logam. Ia mengandungi beberapa istilah. Saya percaya anda tahu apa pemutus pasir selepas memahami kandungan ini.

1. Teras pasir
Inti pasir sebenarnya adalah sampel produk yang diperlukan untuk membuat acuan pasir. Bentuknya adalah bentuk produk yang kita mahu lemparkan.

2. Acuan pasir
Acuan pasir dibahagikan kepada bahagian atas dan bawah, yang dibuat mengikut templat sampel. Letakkan sampel di dalam kotak pasir yang lebih rendah, isi dan pasangkan pasir pencetakan. Selepas acuan pasir yang lebih rendah dibuat, lapisan pasir berpisah diletakkan, dan kemudian acuan pasir atas dibuat. Acuan pasir atas perlu ditubuhkan dengan sistem pemutus dan lubang ekzos. Selepas acuan pasir atas dan bawah dibuat, acuan boleh dikeluarkan dan acuan pasir boleh dibaiki. Pengeluaran acuan pasir adalah pautan utama dalam proses pemutus pasir.

Oleh itu, pemutus pasir adalah untuk mencurahkan larutan logam cair ke dalam sistem mencurahkan acuan pasir yang dihasilkan, tunggu penyelesaian logam untuk menyejukkan dan menguatkan, memisahkan kotak pasir atas dan bawah, dan mengeluarkan pemutus.

Ciri -ciri perkhidmatan pemutus pasir

 

 

Kelebihan

Kesesuaian yang kuat

Sesuai untuk pelbagai saiz dan bentuk, terutamanya sesuai untuk casting pasir yang besar dan kompleks.

01

Kos rendah

Proses pemutus pasir dapat mencapai pengeluaran bahagian kompleks dengan kos yang lebih rendah.

02

Kepelbagaian bahan

Anda boleh memilih besi mulur, besi tuang kelabu, keluli tahan karat, aloi tembaga, aloi aluminium dan bahan lain.

03

Rawatan permukaan fleksibel

Kekasaran permukaan akan agak tinggi selepas pemutus pasir, dan kekasaran dapat ditingkatkan dengan pengisaran dan salutan.

04

Senang diubah suai

Acuan pasir mudah dibentuk semula, dan pengubahsuaian reka bentuk mempunyai sedikit kesan terhadap kos perkakas.

05

Kekurangan

Batasan

Ketepatan rendah (toleransi ± 1.5 mm/m) dan kekasaran permukaan yang agak tinggi (RA 6-12 μm), sesuai untuk senario dengan keperluan permukaan yang rendah.

Kecekapan pengeluaran yang rendah

Acuan pasir tunggal digunakan, tidak sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.

Proses pemutus pasir

Proses perkhidmatan pemutus pasir kami terutamanya termasuk langkah -langkah berikut, iaitu pembuatan acuan, pencetakan dan pembuatan teras, mencurahkan, mencetak, dan memproses -. Saya akan lebih terperinci mengenai proses ini di bawah.


1. membuat
Menurut lukisan pemutus untuk membuat acuan, digunakan untuk membentuk rongga acuan pasir, acuan boleh menjadi kayu, logam atau acuan plastik. Reka bentuk perpisahan acuan perlu dibahagikan di sepanjang bahagian silang maksimum - pemutus, yang mudah untuk demoulding selepas mencetak.

 

2. Persiapan acuan
Gunakan pasir silika, tanah liat, air, dan bahan tambahan untuk menyediakan acuan pasir dalam nisbah tertentu.

 

3. Pembuatan Gaya dan Teras
Styling dibahagikan kepada dua kategori: manual (fleksibel, sesuai untuk satu - off keping) dan mesin (tinggi - mesin pengacuan tekanan atau acuan pasir bercetak 3D). Kaedah pengacuan manual mengamalkan kaedah penggali pasir atau kaedah blok longgar, dan kecekapan pencetakan mesin dapat ditingkatkan sebanyak 3-5 kali. Inti dibentuk melalui kotak teras, dan rongga dalaman yang kompleks perlu digabungkan dengan teras pasir (seperti saluran penyejukan bilah turbin), dan teras pasir perlu tertanam dengan lubang ekzos untuk mengelakkan kecacatan keliangan. Selepas pemodelan, acuan pasir dikeringkan (200-300 darjah selama 6-12 jam) untuk meningkatkan kekuatan.

 

Sand Casting Process

 

4. Reka Bentuk Sistem
Sistem gating terdiri daripada pintu luar, spru, spru silang, dan spru dalaman, dan memerlukan peralihan yang lancar untuk mengurangkan pergolakan cair. Penaik direka di kawasan sendi panas pemutus (misalnya, pada sendi berdinding - tebal), dan riser atas dapat mengurangkan keliangan sebanyak 30-50%. Ventilasi udara dan besi sejuk (digunakan untuk menyesuaikan urutan pemejalan dan mencegah ubah bentuk.)

 

5.Melting dan mencurahkan
Pencairan dilakukan menggunakan relau elektrik (keperluan alam sekitar) atau relau frekuensi perantaraan, dan suhu besi tuang perlu mencapai 1400-1500 darjah, dan aloi aluminium perlu mencapai 680-750 darjah. Kadar aliran (0.5-1.5 kg/s untuk besi tuang kelabu) hendaklah dikawal semasa menuangkan dan ladle harus dipanaskan hingga 600-800 darjah untuk mengelakkan penurunan suhu logam cair. Selepas mencurahkan, ia perlu disejukkan ke pendirian, dan masa pegangan tebal - bahagian berdinding dilanjutkan hingga 2-4 jam.

 

6.Shakeout dan CLEANUP
Selepas penyejukan, acuan pasir dan pemutus dipisahkan oleh mesin shakeout bergetar, dan pasir lama dihancurkan dan ditayangkan dan pulih. Permukaan pemutus dibersihkan daripada skala oksida dan burrs kilat dikeluarkan (kekasaran dikurangkan dari RA 12 μm hingga kurang daripada RA 6 μm).

 

7.Spection dan post - Pemprosesan
Castings selepas pencetakan tertakluk kepada pengesanan cacat x -, rawatan permukaan dan pengukuran dimensi (kelas CT8 -CT10).

Terdapat tiga jenis utama acuan pasir yang biasa kita gunakan.

 

Jenis acuan pasir

Bahan -bahan utama

Senario aplikasi

Pasir hijau

Pasir silika + tanah liat + air

Casting Tujuan Umum (misalnya blok enjin)

Acuan pasir resin

Pasir silika + resin furan

Tinggi - bahagian ketepatan (misalnya gear)

Acuan pasir kaca air

Pasir silika + kaca air + pengerasan CO₂

Casting Steel (misalnya injap)

 

Perbezaan antara pemutus pasir dan perkhidmatan pemutus lain

 

Perbezaan teras antara perkhidmatan pemutus pasir dan perkhidmatan pemutus lain adalah bahawa acuan yang digunakan adalah acuan pasir, yang mempunyai kelebihan yang besar dalam kos, dan saya akan menganalisis perbezaan antara pemutus pasir dan perkhidmatan pemutus lain untuk anda melalui beberapa faktor perbandingan.

 

faktor

Pemutus pasir

Mati Casting

Lost Lilt Casting

Bahan yang digunakan dalam acuan

Acuan pasir murah dan boleh digunakan.

Ia lebih murah untuk menggunakan acuan logam yang kukuh atau stamper untuk pengeluaran volum - tinggi.

Acuan lilin/kerang seramik (penggunaan tunggal) digunakan, yang memerlukan pelbagai - mencelupkan dan tinggi - pemanggang suhu.

Rawatan permukaan

Oleh kerana kemasan permukaan kasar (RA 6-12 μm) disebabkan oleh struktur pasir, penamat tambahan mungkin diperlukan.

Tinggi - kualiti, permukaan licin (RA 1-3 μm); Tidak atau minimum post - pemprosesan diperlukan dan permukaan bertekstur tambahan tersedia.

Kemasan permukaan adalah RA 3-6 μm, dan bahagian ketepatan - tinggi mengurangkan pemprosesan post -.

Ketebalan dinding ruang

Ia sesuai untuk bahagian -bahagian dengan ketebalan dinding lebih besar daripada atau sama dengan 3 mm, dan dinding nipis terdedah kepada kecacatan seperti penebat sejuk dan tidak mencukupi.

Nipis - bahagian berdinding (0.5-3 mm) boleh dihasilkan dengan penggunaan bahan yang tinggi.

Menyokong kompleks nipis - bahagian ketepatan berdinding (0.5-5 mm) seperti bilah turbin.

Kerumitan bahagian

Ia boleh mengendalikan bentuk yang kompleks dan besar, tetapi dengan dinding tebal dan kurang ketepatan.

Sesuai untuk pembinaan ketepatan dengan kestabilan dimensi tinggi (toleransi ± 0.1 mm/m).

Kepakaran dalam struktur berongga kompleks (contohnya perhiasan, bilah turbin) dengan toleransi ± 0.5 mm/m.

memohon

Ia biasanya dijumpai dalam komponen, jentera, dan bangunan perindustrian yang besar yang tidak mempunyai butiran yang tepat.

Ia digunakan dalam bidang barangan automotif, elektronik dan pengguna di mana ketepatan dan kualiti permukaan adalah kritikal.

Ia biasanya digunakan dalam pengeluaran bilah turbin aeroangkasa, sendi keluli tahan karat untuk peranti perubatan, dan gear ketepatan.

Kumpulan pengeluaran

Saiz lot kecil hingga sederhana (1-1000 keping)

Extra-large quantities (>100,000 keping)

Kelompok kecil hingga sederhana hingga besar (100-100,000 keping)

 

 

Bahan yang biasa digunakan untuk pemutus pasir

Bahan pemutus pasir yang biasa digunakan di kilang kami adalah kelabu besi kelabu HT250 dan HT300, besi tuang besi QT200, cast keluli tahan karat AISI 410, Cast Copper C 86300 dan C93200, Cast Aluminium A356 dan sebagainya. Jika anda mempunyai keperluan pemutus pasir untuk bahan lain, selamat datang untuk menghubungi kami untuk petikan yang relevan.

 

Aluminum Investment Casting

Pemutus pelaburan aluminium

Bronze Casting Service

Perkhidmatan Pemutus Gangsa

Ductile Iron Castings

Casting besi mulur

Gray Iron Casting

Pemutus besi kelabu

Stainless Steel Investment Casting

Pelaburan Pelaburan Keluli Tahan Karat

Alloy Steel

Pemutus keluli aloi

Pemutus pasir yang biasa digunakan industri

 

Dengan kelebihannya dengan kos rendah, kebolehsuaian yang kuat, dan keupayaan untuk menghasilkan saiz besar - dan rongga kompleks, pemutus pasir digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian, terutamanya dalam jentera pembinaan, kereta, peralatan kuasa dan senario lain.

 

industri

memohon

Aeroangkasa

Blok enjin, bingkai struktur, perumahan penghantaran

Jentera pembinaan

Baldi penggali, boom kren, kasut trek

Kereta

Blok enjin, kepala silinder, perumahan penghantaran, perumahan motor, dulang bateri

Elektronik Pengguna

Bingkai perkakas besar, perumahan penukar haba, perumahan peralatan

Loji kuasa

Perumahan pam, badan injap, komponen turbin angin, perumahan motor, perumahan pemampat

Peralatan perubatan

Pangkalan peralatan, bingkai mekanikal diagnostik yang besar, pendirian tahan lama

Peralatan komunikasi

Cangkang peralatan komunikasi, cangkang stesen pangkalan

Penyelesaian pencahayaan

Perumahan lampu jalan, pemegang lampu, perumahan lampu luar

 

Soalan Lazim

 

S: Apakah faktor utama yang mempengaruhi proses pemutus pasir?

A: Bentuk bahagian, pilihan bahan pemutus, reka bentuk acuan pasir dan teras pasir, reka bentuk sistem penyejukan, dan sama ada permukaan acuan pasir pemutus dan teras pasir adalah lancar adalah semua faktor utama yang mempengaruhi proses pemutus pasir.

S: Apakah kelebihan terbesar pemutus pasir di atas pemutus mati?

A: Pemutus mati sesuai untuk tugas -tugas yang canggih dengan ketepatan yang besar dan ralat kesilapan terhad, seperti pemutus komponen kereta. Fleksibiliti dimensi pemutus pasir membolehkan teknologi, bagaimanapun, sesuai untuk objek pembuatan saiz yang berbeza. Pemutus pasir kebanyakannya menawarkan keramahan aloi dan kesederhanaan penggunaan dan bukannya fleksibiliti atau kos murah. Kumpulan kecil, kepingan yang lebih besar, lebih mudah, atau item unik yang dibuat menggunakan bahan pemutus yang tidak - memanggilnya.

S: Adakah proses pemutus pasir mesra alam?

A: Pemutus pasir adalah kaedah pemutus yang mesra alam. Apabila membuat acuan pasir dan teras pasir, kami di Hansheng Automation menggunakan pasir silika yang boleh dikitar semula, supaya selepas setiap pemutus dikeluarkan, acuan pasir yang rosak boleh dikitar semula dan redone.

S: Apakah pemeriksaan kualiti yang diperlukan untuk casting pasir?

A: Dua pemeriksaan kualiti utama dilakukan: x - Pemeriksaan sinar untuk mengesan kecacatan dalaman seperti liang, rongga pengecutan, dan kemasukan sanga. Juga, pemeriksaan dimensi dan permukaan dilakukan menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memeriksa kekasaran permukaan dan penyingkiran burrs.

S: Bagaimana saya harus memilih antara pasir hijau, pasir resin, dan pasir kaca air? Apakah jenis casting yang sesuai untuk masing -masing?

A: Acuan pasir hijau: Ini terutamanya terdiri daripada pasir silika, tanah liat, dan air. Mereka menawarkan kos yang rendah dan proses yang mudah, menjadikannya sesuai untuk casting tujuan - (seperti blok enjin), terutamanya untuk bahagian rutin dengan keperluan ketepatan yang rendah dan kecil ke medium -.
Acuan pasir resin: Ini terutamanya terdiri daripada pasir silika dan resin furan, yang menawarkan ketepatan pengacuan yang lebih tinggi dan sesuai untuk casting ketepatan - (seperti gear). Ini mengurangkan penamat berikutnya dan sesuai untuk komponen mekanikal yang memerlukan kestabilan dimensi tinggi.
Air acuan pasir kaca: Ini menggunakan pasir silika, kaca air, dan pengawetan. Mereka menawarkan rintangan suhu tinggi - yang sangat tinggi dan direka khusus untuk casting keluli (seperti injap). Mereka dapat menahan suhu tinggi yang ditemui semasa mencurahkan keluli cair, mencegah kerosakan acuan.

Cool tags: Perkhidmatan Casting Sand, Pengilang Perkhidmatan Casting China, Pembekal, Kilang, ဖြစ်စဉ်ကိုသရုပ်ဆောင်, ပြွန်ချရေးဆွဲခြင်း, ဖွံ့ဖြိုးမှုချမှတ်ခြင်း, အလယ်အလတ် casting, ထုတ်ကုန်သွန်းလောင်း, polishing casting